Wirówka tłokowa HR z podwójnym pchaniem Polska

Dwustopniowa wirówka tłokowa HR800-N ma zalety automatycznej pracy ciągłej, ciągłego odprowadzania żużlu, wysokiej wydajności produkcyjnej, niskiego i równomiernego zużycia energii, braku obciążenia szczytowego, szybkiego suszenia i kruszenia małych ziaren. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej lub innych specjalnych materiałów, charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, płynną pracą i niskimi wibracjami.

Wirówka tłokowa pchająca produkowana przez naszą firmę przyjmuje kompozytową strukturę cylindra olejowego dla mechanizmu pchającego. Cylinder olejowy integruje komponenty, takie jak pręt zaworu odwracającego, zawór suwakowy i tłok. Pchanie i cofanie są wykonywane w cylindrze olejowym, który ma zwartą strukturę, wydajne i niezawodne cofanie. Stacja zasilania olejem, system podparcia łożysk, bęben itp. o ulepszonej konstrukcji są szeroko stosowane w separacji ponad 100 rodzajów materiałów, takich jak wodorowęglan amonu, chlorek sodu, żelatyna, nasiona bawełny, odsiarczanie spalin, oczyszczanie ścieków i inne dziedziny przemysłu, w tym przemysł chemiczny, produkcja soli, żywność, farmacja, przemysł lekki, ochrona środowiska itp.

3 Zasada działania i proces operacyjny

Dwustopniowa wirówka tłokowa jest wirówką filtracyjną o działaniu ciągłym. Zasada jej działania jest następująca: po osiągnięciu przez bęben pełnej prędkości, zawiesina cieczy, która musi zostać oddzielona, ​​jest stale przesyłana do tacy z tkaniny przez rurę doprowadzającą. Pod działaniem pola sił odśrodkowych, zawiesina cieczy jest równomiernie rozprowadzana wzdłuż obwodu do siatki sitowej zainstalowanej w bębnie pierwszego stopnia. Większość cieczy jest wyrzucana z bębna przez szczeliny w siatce sitowej i otwory w ścianie bębna pierwszego stopnia. Faza stała jest zatrzymywana na sicie, tworząc okrągłą warstwę pozostałości ciasta. Bęben pierwszego stopnia obraca się i porusza się tam i z powrotem wzdłuż kierunku osiowego. Poprzez suw powrotny bębna pierwszego stopnia, warstwa żużla jest popychana do przodu wzdłuż kierunku osiowego bębna na określoną odległość. Gdy bęben pierwszego stopnia jest w ruchu, pusta powierzchnia sita jest wypełniana stale dodawaną zawiesiną, tworząc nową warstwę żużla ciasta filtracyjnego. Dzięki ciągłemu ruchowi posuwisto-zwrotnemu bębna pierwszego stopnia, warstwa pozostałości filtra przesuwa się do przodu w kolejności. Ten ciągły ruch posuwisto-zwrotny popycha impuls ciasta filtracyjnego do przodu, dodatkowo susząc ciasto filtracyjne. Ciasto filtracyjne oddziela się od bębna pierwszego etapu i wchodzi do bębna drugiego etapu. Ciasto filtracyjne jest luźne i redystrybuowane na sicie bębna drugiego etapu i jest stale wypychane. Podczas tego procesu ciasto filtracyjne może być również myte. Gdy ciasto filtracyjne jest wypychane z bębna drugiego etapu i wchodzi do zbiornika agregatu, ciasto filtracyjne jest wyładowywane z maszyny przez swoją grawitację.

Jeśli pozostałości filtra muszą zostać umyte w maszynie, roztwór myjący jest stale rozprowadzany na warstwie pozostałości filtra przez rurę myjącą lub inny sprzęt myjący. Oddzielony filtrat, wraz z roztworem myjącym, jest zbierany w obudowie maszyny i odprowadzany przez otwór wylotowy. W razie potrzeby filtrat i roztwór myjący mogą zostać odprowadzone oddzielnie.

Obrót bębna jest napędzany silnikiem elektrycznym za pomocą trójkątnego pasa. Ruch posuwisto-zwrotny bębna pierwszego stopnia jest osiągany przez układ hydrauliczny za pomocą kompozytowego cylindra olejowego.